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手抓饼机
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南平市批发手抓饼机企业

2020-02-02
南平市批发手抓饼机企业

微波杀菌技术,微波杀菌的原理:微波与生物体的相互作用是一个极其复杂的过程,是生物体受到微波辐射时吸取微波后 所产生的综合生物效应的结果。多方面试验结果表明,微波杀菌不仅具有因生物体吸取微波能量而转换的热效应,而且还存在一种非热效应,这两种效应相互依存,相互加强。热效应,热效应是指生物物体吸取微波的能量后,体温升高,从而发生各种生物功能变化,目前这方面的研究工作及其应用已基本完善。微波作用于食品时,食品表面和中心同时吸取微波 能,温度升高。食品中的微生物细胞在微波场的作用下,其分子也被极化并作高频振荡,产生热效应,温度升高。温度的快速升高使其蛋白质结构发生变化,从而失去生物活性,导致 微生物死亡或因受到严重干扰而无法繁殖。非热效应,非热效应又称生物效应,是在电磁波的作用下,生物体内不产生明显的升温,却可以产生强烈的生物响应,使生物体内发生各种生理、生化和功能的变化。微波的作用会使微生物在其生命化学过程中所产生的大量电子、离子和其他带电粒子的生物性排列组合状态和运动规律发生改变,也就是使微生物的生理活性物质发生变化。同时电场也会使细胞膜附近电荷分布改变,导致膜功能障碍,使细胞的正常代谢功能受到干扰破坏,使微生物细胞的生长受到抑制,甚至停止生长或使之死亡。微波还能使微生物细胞赖以生存的水分活度降低,破坏微生物的生存环境。另外微波还可以导致细胞DNA 和 RNA分子结构中的氢键松弛、断裂和重新组合,诱发基因突变,染色体畸变,从而中断细胞的正常繁殖能力。微波杀菌在食品工业中的应用,目前在食品工业中微波杀菌技术已得到较广泛的应用,尤其是在美国、欧洲、日本等发达国家和地区发展较快,杀菌产品涉及食品等诸多领域。瑞士某企业研制了一台面包微波杀菌防霉装置,其频率为2450 MHz、功率80kW。面包片经微波照射1~2min后,温度由室温上升到80℃,处理后的面包片保质期由原来的3~4天延长到30-60天。意大利有用微波对生面条进行杀菌防霉的实例,设备频率2450MHz,功率120kW,工作温度85℃,保温处理5-6min,处理过的产品与未处理的相比,口感和风味均良好。可见用微波杀灭霉菌是理想的方法之一 。

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我国食品工业及食品机械的发展历程大致可分为三个阶段。一阶段,20世纪50年代以前,食品的生产加工主要以手工操作为主,基本属于传统作坊生产方式。仅在沿海一些大城市有少量工业化生产方式的食品加工厂,所用的设备几乎全是国外设备。而粮食加工厂情况略好于食品加工厂。此阶段的工业化生产的粮食加工厂主要是以面粉的工业化生产加工为主。但同样,面粉厂所用的设备也几乎全是国外设备。可以说50年代以前全国几乎没有一家像样的专门生产食品机械的工厂。二阶段,50-70年代,食品加工业及食品机械工业得到很大的发展,全国各地新建二阶段大批食品加工厂,尤其是面粉、大米、食用油的生产加工厂。在多数主要的粮食加工厂中基本上实现了初步的机械化工业生产方式。但同期的食品加工厂尚处于半机械半手工的生产方式,机械加工仅用于一些关键主要的工序中,而其他生产工序仍沿用传统的手工操作方式。与此阶段食品工业发展相适应,食品机械工业也得到了快速发展,全国各地新建了一大年的发展,使得国产批专门生产粮食和食品机械的制造厂。国内的食品机械工业经过近30年的发展,是的国产食品机械基本能满足我国食品工业发展的需求,为此阶段实现食品工业化生产做出了重大贡献,食品机械工业已初步形成了一个独立的机械工业。三阶段,80年代以后的改革年代以后,食品工业得到迅猛发展。这得益于进入第三阶段,开放政策,随着外资的引入,出现了很多外商独资、合资等形式的食品加工企业。这些企业在将先进的食品生产工艺技术引进国内的同时,也将大量先进的食品机械引入国内。受此影响,再加上社会对食品加工质量、品种、数量要求的提高,极大地推进了我国食品工业及食品机械制造业的发展进程及速度。此阶段,通过消化吸取国外先进的食品机械技术,使我国的食品机械工业的发展水平得到很大提高。80年代中期,我国粮食加工业和食品加工业实施了一轮大规模的技术改造工程。经过这一轮的技术改造工程,食品工业全面实现了机械化和自动化。进入90年代以后,又进行了新一轮的技术改造工程。在这一轮的技改中,许多粮食加工厂和食品加工厂对设备进行了更新换代,或直接引进全套的国外先进的设备,或采用国内厂家消化吸取生产出的新型机械设备。可以说这两轮的技改工程对食品机械工业的发展起了极大的推进作用,食品机械工业已完全形成了一个独立的机械工业。

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设备选型主要依据,符合国家有关产业政策和标准要求:优先选择和采用当前国家重点鼓励发展的食品机械设备,重点选择和采用具有适度规模、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、安全卫生、环境污染少、资源利用效率高的设备;禁止选择和采用当前国家明令限制和淘汰的食品机械设备,重点禁止选择和采用违反国家法律法规、生产方式落后、产品质量低劣、环境污染严重、原材料和能源消耗高、已有先进成熟技术替代、严重危及生产安全的设备;尽量选择和采用具有先进标准的设备和定型产品,首先重点选择具有国际标准、国外先进标准和等效国际标准的设备,其次再选择具有国家标准、行业标准和企业标准的设备,设备的设计、制造、安装、检验等技术条件,能受到现有基础标准、方法标准和安全标准的约束,以利于设备的使用性能和产品质量的有效发挥。满足项目的工艺技术方案要求:满足产品方案要求。产品方案是指拟建食品加工项目的主导产品、辅助产品和副产品等,主要包括产品品种、产量、规格、质量标准、技术含量要求等,适应产品市场需求和竞争形势的变化;满足生产规模要求。生产规模是指拟建食品加工项目设定的正常生产运营年份可能达到的生产能力或服务能力,主要考虑对项目生产规模的适应性、匹配性,既要满足不同加工物料的性能要求,又要满足生产能力配套的合理性;满足生产工艺参数。生产工艺参数是指食品加工过程中应控制的各种技术参数,如压力、温度、湿度、真空度、提取率或得率、速度、纯度、物料消耗定额和能量消耗定额等,设备指标既要先进合理又要切实可行;满足物料平衡计算要求。生产物料平衡是依据质量守恒定律理论进行计算的,其内容是指输入系统中的物料量应等于系统输出的物料量与物料损耗量之和;既要满足项目生产工艺物料量的平衡要求,又要适应物料量损耗最少的要求;满足能量平衡计算要求。能量平衡是依据能量守恒定律理论进行计算的,设备选择时应高度重视能耗问题,尽量选择节能节水、节汽、节电、节热等设备。

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在竞争激烈的餐饮服务行业中,如何能为顾客提供更具特色及更具竞争力的个性化服务成为餐饮企业管理者的一门课题。细节决定成败,所有的个性服务都是从食客就餐的细节总结并升华的。许多餐饮店都折在了商业细节上,如卫生间的人性化、筷子的长短、座椅的高低、环境的好坏等。通常,在没开业前,餐饮店里的所有设计都是一人之言,还要通过市场检验、不断改善才能达到较好的境界,也就是说,每一个成熟的餐饮业都不是一蹴而就的,就看你是否能顶得住考验带来的压力。很多新店开业时,主题各异、招牌新颖,确实很吸引人。但实地一走访,心中落差有点大,许多商业细节没有到位:首先,很多小型的商业设施刚开业就坏了,比如门把手、水龙头等,这虽然是小细节,似乎无伤大雅,但却未免让人质疑商家的管理能力,要么是质量太差,要么是管理太差,崭新的店,怎能什么东西都那么劣质?另外,有的新店连锅碗瓢盆都没有配套齐全,一桌人吃饭,好几个人的杯子都是造型各异的,服务生说,杯子用完了,只好临时拿其他的杯子来凑数。环顾四周,吃饭的人也不多,要么是杯子数量真的少,要么就是没人洗杯在厨房里堆积如山,总之,这样的失败细节也会让餐饮印象减分不少。

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多功能食品加工机是一种机械、电气结合产品,目前市场比较热销。该机有台式和座式两种,可把肉类、瓜果、蔬菜加工成片、丝、馅、泥等,也可和面、榨汁,还能进行粉碎、碾磨、混合等,而且一次可加工处理较多的食物。选用过程中应注意以下几点:1、功率选择。选购食品加工机时,以功率较大为好,因为功率大,一次加工食品量就多。另外,由于电动机的功率大,即使加工的食品多一些,电动机也不易烧毁。而小功率的食品加工机只要加工食品数量稍多,电动机就会发热,严重时还会散发出焦糊味,次数过多极易烧毁。一般从长远角度考虑,应选择功率在400W以上的机型。2、正确使用。首先要将机座放置在平稳牢固的台面上,先将要碾磨、搅拌的食品切成小块(有骨头的要剔出骨头),再放入杯内,然后再接通电源。在加工肉类食品时宜选用高速档或点动档,采用断续加工方式。如果是进行切丝或切片加工时,宜选用中速档,同时要注意送料压力均匀。如果是对食物进行碾磨、搅拌、混合式加工时,宜选用低速档,机器一次运转时间不要超过15分钟,也可以采用点动档。若打豆浆、米浆等,事先要将黄豆、大米淘洗干净,浸泡3小时--4小时。加工机的料杯、刀具不能混合使用。3、日常拆洗。食品加工机在加工食品时,料杯、刀具及机身的有关部位极易黏附上油脂、碎屑或残汁等污物,所以加工完食品后要马上把这些部件从机体上拆下来进行清洗。4、注意安全。采用高速档时,由于电动机转速很高,所以每次操作时间不要超过5分钟,转转停停,以免电动机过载,温升过高,造成电机烧毁;加工机转动时,严禁将手指、筷子、刀、叉、匙等硬物伸入其内,以免发生危险;禁止空载、超载运行,也不要超时运行,否则易烧毁电动机;搅拌杯内严禁注入高于60℃的热水,以免塑料变形;电源插头未拔离插座之前,不宜拿取食物和拆卸刀具,以免不慎误按电源按钮,造成损伤;机座切忌浸入水中清洗,以免造成漏电和烧毁电动机;加工机长期不使用时,要清洗干净并抹干水分装入包装箱内,放在干燥的地方贮存。

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我国食品包装南平市手抓饼机机械行业发展情况分析,中国食品和包装机械形成行业仅20年,基础相对薄弱,技术及科研力量不足,其发展相对滞后,在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。预测到2010年,国内行业总手抓饼机企业产值可达到1300亿元(现价),而市场需求可能达到2000亿元。如何能够尽快的赶上并且抓住这个巨大的市场是大家迫切需要解决的问题。我国与世界强国的差距,1.产品品种及成套数量少,国内大多以生产单机为主,而国外大多为配套生产,很少单机销售。一方面国产设备的品种无法满足国内食品和包装企业的需要,另一方面机械厂单机生产销售上利润微薄,无法获得成套设备销售的高效益。2.产品质量差,我国食品和包装机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后,外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短,且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。3.开发能力不足 ,我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘,稍加国产化改进,谈不上开发研究。大家的开发手段落后,现在好一点的企业开展了“甩图版工程”,但真正使用CAD的还很少。产品开发缺少创新,难上水平。生产手段落后,大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少,而且开发周期长。在企业管理上,往往重生产加工、轻研究开发、创新不够,不能紧跟市场需求及时提供产品。4.技术水平低,主要表现在产品可靠性差,技术更新速度慢,新技术、新工艺、新材料应用少。我国的食品和包装机械单机多、成套少,通用机型多、满足特殊要求、特殊物料的设备少。技术含量低的产品多,高技术附加值、高生产率的产品少;智能化设备还处于研制阶段。

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